Turbines

Technologies Eddyfi pour les applications d’inspection des turbines

Commun dans les secteurs de la production d’électricité et du nucléaire, les équipements rotatifs tels que les générateurs et les turbines sont généralement des composants essentiels à la mission qui nécessitent des évaluations d’intégrité structurelle de routine pour déterminer l’aptitude au service et prendre toutes les mesures de maintenance préventive requises. Les turbines à gaz et à vapeur trouvées dans les centrales à combustibles fossiles et les centrales nucléaires sont généralement de grande taille, complexes et coûteuses à arrêter, mais les programmes de sécurité et de prolongation de la vie nécessitent de les inspecter régulièrement.

Détails de l'application

Commun dans les secteurs de la production d’électricité et du nucléaire, les équipements rotatifs tels que les générateurs et les turbines sont généralement des composants essentiels à la mission qui nécessitent des évaluations d’intégrité structurelle de routine pour déterminer l’aptitude au service et prendre toutes les mesures de maintenance préventive requises. Les turbines à gaz et à vapeur trouvées dans les centrales à combustibles fossiles et les centrales nucléaires sont généralement de grande taille, complexes et coûteuses à arrêter, mais les programmes de sécurité et de prolongation de la vie nécessitent de les inspecter régulièrement.

Différentes méthodes d’essais non destructifs (END) peuvent être déployées pour les applications d’inspection des turbines, vos exigences spécifiques de collecte de données aidant à dicter le choix optimal.

Turbines à gaz et à vapeur

L’essai par ultrasons multiéléments (PAUT) de composants industriels tels que les turbines est une technique idéale pour les inspections précédemment effectuées par les essais par ultrasons conventionnels (UT). Ceci est particulièrement pertinent pour les applications où une géométrie complexe entraînant de multiples positions de sonde et de nombreuses variations d’angles d’incidence est impliquée. Le M2M Gekko® est une solution PAUT éprouvée pour l’inspection des rainures du rotor de pale, avec des superpositions CAO 2D pour faciliter l’interprétation de l’écho. PAUT avec le Gekko est également très efficace pour évaluer la fissuration au niveau de la racine de la lame, généralement un endroit difficile d’accès.

Eddy Current Array (ECA) est une technologie disponible pour les utilisateurs d’Eddyfi Reddy® qui fournit des C-scans en temps réel avec un instrument ECA de surface portable avancé et des sondes spécialement conçues pour détecter et dimensionner les fissures. La technologie ECA est utilisée comme une alternative aux autres technologies d’inspection de surface et est souvent un complément à UT ou PAUT car celles-ci souffrent de ce que l’on appelle souvent une « zone morte » près de la surface, ce qui rend difficile la détection de défauts près de la surface. Notre technologie ECA est la solution idéale pour détecter et caractériser les fissures de rupture de surface. En ce qui concerne l’inspection des turbines, nos solutions de surface ECA permettent une évaluation rapide et précise des différents composants : queues d’aronde, pales, fentes de générateur, bagues de retenue, alésages de rotor et trous de forage.

Les applications typiques des sondes ECA comprennent l’inspection des queues d’aronde des turbines à gaz pour une fissuration minutieuse. Les queues d’aronde sont particulièrement sujettes à la fissuration par fatigue et à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) ; lorsqu’il n’est pas contrôlé, le SCC peut entraîner une défaillance catastrophique. Parce que les queues d’aronde varient considérablement en géométrie, elles nécessitent généralement une solution personnalisée. Pour balayer une large zone d’inspection, la technologie ECA utilise le multiplexage. La forme profilée de la sonde la rend stable et facile à manipuler, réduisant le besoin de solutions robotiques coûteuses.

Éoliennes

Les parcs éoliens terrestres et offshore nécessitent l’inspection des éoliennes. Comme la technologie ECA utilisée pour les turbines à vapeur et à gaz, elle est également pertinente pour l’évaluation des éoliennes. La sonde Eddyfi Sharck a été conçue pour l’inspection des soudures en acier au carbone comme celles trouvées sur les éoliennes et permet un examen rapide des fissures de rupture de surface sans aucune préparation de surface préalable. De même, la mesure du champ de courant alternatif (ACFM) est une technique d’inspection électromagnétique qui détecte et dimensionne les fissures de surface dans les métaux à travers les revêtements, fournissant des résultats immédiats lors de l’inspection des soudures structurelles sous-marines comme celles des éoliennes côtières. Pour les joints en T trouvés dans la construction d’éoliennes côtières, le Gekko est une solution d’inspection éprouvée qui tire parti de la méthode de mise au point totale (TFM) pour une analyse détaillée.

Ces solutions CND avancées sont idéales pour l’inspection habitée, mais ce n’est pas toujours faisable. Eddyfi Technologies propose des robots d’inspection comme l’Inuktun MaggHD™ pour l’inspection visuelle à distance (RVI) dans des espaces confinés ou à des hauteurs élevées. Le MaggHD est une solution fiable et simple pour les sociétés éoliennes sur terre et en mer. Traditionnellement, il y avait trois façons d’inspecter les turbines :

  • Accès par corde. C’est exactement comme ça. Un personnel spécialisé inspecte les éoliennes et les pales hissées par un système de harnais et de corde.
  • Des drones. Un pilote qualifié utilise un UAV pour inspecter la tour et les pales, soumises au vent, aux intempéries et à la visibilité.
  • Photographie télescopique (ou caméras au sol au zoom puissant). Une solution plus sûre nécessitant un photographe qualifié, des calculs supplémentaires sont nécessaires pour identifier les emplacements des défauts trouvés lors de l’évaluation.

Eddyfi Technologies présente le MaggHD comme quatrième option. Sa petite taille et sa maniabilité combinées à une caméra de haute qualité en font un choix optimal pour l’inspection des éoliennes et des pales. Même les opérateurs inexpérimentés peuvent déployer rapidement et efficacement le robot magnétique sur une base ad hoc ou planifiée. Les conditions météorologiques ne sont plus un facteur d’inspection et le risque humain est considérablement atténué. Nos solutions robotiques permettent à l’intégration de capteurs NDT d’Eddyfi Technologies de fournir les inspections de turbine les plus détaillées.