Fissuration par corrosion sous contrainte
Technologies Eddyfi pour les applications d’inspection SCC
La fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) est le résultat de contraintes et d’un environnement corrosif sur le métal, et est donc courante sur les surfaces externes des pipelines en acier au carbone en contact avec le sol corrosif. Les pipelines sont susceptibles d’éclater du SCC sans éclaircissement préalable des murs, ce qui souligne l’importance d’une détection précoce.
Détails de l'application
La fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) est le résultat de contraintes et d’un environnement corrosif sur le métal, et est donc courante sur les surfaces externes des pipelines en acier au carbone en contact avec le sol corrosif. Les pipelines sont susceptibles d’éclater du SCC sans éclaircissement préalable des murs, ce qui souligne l’importance d’une détection précoce. La fissuration par corrosion sous contrainte apparaît dans les pipelines de gaz et de liquide, mais ce dernier est plus courant, avec des résultats potentiellement catastrophiques. En raison de la nature des colonies de SCC, les fissures qui se brisent en surface sous la forme de branches peu profondes et extrêmement fines sont difficiles à détecter et à dimensionner avec les techniques traditionnelles d’essais non destructifs (END).
Eddyfi Spyne™, un outil de détection de courant de Foucault adaptable en surface (ECA), est spécialement conçu pour maximiser la productivité pour la détection du CSC dans divers composants critiques, y compris les tuyaux de gaz haute pression, les réservoirs, les pipelines et plus encore. Il peut accueillir une gamme de sondes flexibles conçues pour s’adapter aux alliages ferritiques et non ferritiques et est configurable pour inspecter des diamètres externes de 150 millimètres (6 pouces) aux surfaces planes. Le Spyne permet d’assurer l’intégrité du pipeline lors de l’évaluation directe de la fissuration par corrosion sous contrainte (SCCDA). Bien que l’inspection par particules magnétiques (MPI) et l’inspection par pénétration de liquide (LPI) soient régulièrement utilisées pour détecter efficacement le SCC, ces méthodes sont souvent peu pratiques et présentent des inconvénients connus : préparation de la surface, dimensionnement manuel de la longueur, forte dépendance de l’opérateur et manque des données numériques. Spyne se compare favorablement au MPI et au LPI pour la détection SCC, grâce à une probabilité de détection (PoD) plus élevée.
Une fois le SCC détecté, la sonde Eddyfi Sharck™ haute résolution peut être utilisée pour dimensionner avec précision la profondeur. La sonde utilise la technologie des courants de Foucault tangentiels (TECA™) et possède une interface d’inspection flexible offrant une large couverture compatible avec des tuyaux de 254 à 1 220 millimètres (10 à 28 pouces) de diamètre. Capable de tolérer des revêtements jusqu’à 2 millimètres (0,08 pouce) d’épaisseur, la sonde Sharck élimine le besoin de préparation de surface avant et après inspection, tout en offrant un dimensionnement en profondeur sur des grappes SCC peu profondes, ce qui est connu pour être très difficile.
M2M Gekko® est un détecteur de défauts à réseau phasé qui a été qualifié par l’Electric Power Research Institute (ERPI) pour l’examen des soudures de tuyauterie austénitique et ferritique selon la procédure EPRI-PIPE-MPA-1, Rev.2, ASME Boiler & Code des appareils à pression, section XI, appendice VIII. Gekko est une solution éprouvée qui détecte et mesure avec précision la longueur des discontinuités avec la surface de diamètre extérieur des systèmes de tuyauterie sensibles au SCC. Le Gekko et le M2M Mantis™ offrent tous deux des tests ultrasoniques conventionnels (UT), PAUT avancé, TOFD et TFM via l’interface utilisateur logicielle simplifiée, Capture™. TFM offre une résolution spatiale améliorée et une sensibilité de zone morte au positionnement de la sonde afin que la fissuration par corrosion sous contrainte soit plus facilement détectable.
Eddyfi Technologies propose des solutions CND fiables pour les applications d’inspection de fissuration par corrosion sous contrainte, garantissant l’intégrité des pipelines et autres actifs critiques dans le pétrole et le gaz, l’inspection côtière, la chimie et une gamme d’autres industries manufacturières.
