Système d'inspection rotatif interne (IRIS)

Le système d'inspection rotatif interne (IRIS) est une technique de contrôle non destructif par ultrasons (CND) utilisée pour inspecter les tuyaux et les tubes.

Détails

Comment ça fonctionne

L'IRIS étant une technique ultrasonique, elle nécessite un couplant. Dans ce cas, de l'eau. Les tubes testés doivent donc d'abord être noyés pour utiliser cette technique. IRIS s'appuie sur un transducteur pour générer une impulsion ultrasonore parallèle à l'axe du tube testé. Il s'appuie également sur un miroir rotatif qui dirige l'onde ultrasonique dans la paroi du tube. Le miroir est entraîné par une petite turbine alimentée par la pression de l'eau pompée dans le tube.

Une partie de l'onde ultrasonore est réfléchie par la paroi de diamètre intérieur (ID), tandis que le reste est réfléchi par la paroi de diamètre extérieur (OD) du tube. La vitesse ultrasonique du matériau du tube étant connue, il est possible d'évaluer l'épaisseur de la paroi en calculant la différence de temps de vol entre les deux diamètres.

Lorsque la sonde est tirée, le mouvement de rotation du miroir se traduit par un trajet de balayage hélicoïdal.

Un aspect essentiel d'IRIS est de s'assurer que le miroir est au centre du tube. Une impulsion ultrasonique décentrée produit une image de balayage déformée en raison des différents chemins sonores des murs ID et OD. C’est pourquoi nos kits IRIS sont équipés de dispositifs de centrage aidant les opérateurs à garder le système centré.

IRIS est couramment utilisé dans les chaudières, les échangeurs de chaleur à coque et à tube et les tubes d'échangeur de chaleur à ailettes.

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Avantages

Les tests IRIS présentent plusieurs avantages par rapport aux autres:

Fonctionne sur tous les matériaux, quelles que soient les propriétés.
Pleine sensibilité près des structures de support de tube telles que les plaques tubulaires.
Parfait comme sauvegarde des tests électromagnétiques.
Résultats de mesure d'épaisseur de paroi très précis.

Capacités de détection selon le type de défaut dans la tubulure

Capacités de dimensionnement en fonction du type de défaut dans les tubes

Aptitude selon le matériau du tube