Il est courant, sinon obligatoire, que les fabricants de tubes utilisent une certaine forme d’essais non destructifs (END) pendant la production des tubes. Deux méthodes différentes sont généralement utilisées : les tests par courants de Foucault (ECT) et les tests par ultrasons (UT) ont leurs propres avantages et limites, en fonction de critères spécifiques tels que le type de défaut, la taille du défaut ou la vitesse d’inspection. En ce qui concerne la production de tubes, un élément est primordial : des vitesses de débit très élevées sont essentielles pour maximiser la rentabilité.
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Il est courant, sinon obligatoire, que les fabricants de tubes utilisent une certaine forme d’essais non destructifs (END) pendant la production des tubes.
Deux méthodes différentes sont généralement utilisées : les tests par courants de Foucault (ECT) et les tests par ultrasons (UT) ont leurs propres avantages et limites, en fonction de critères spécifiques tels que le type de défaut, la taille du défaut ou la vitesse d’inspection. En ce qui concerne la production de tubes, un élément est primordial : des vitesses de débit très élevées sont essentielles pour maximiser la rentabilité.
UT est généralement utilisé pour trouver des défauts continus relativement longs tels que des soudures incomplètes. Cependant, il est possible d’utiliser une forme avancée d’UT appelée Phased Array UT (PAUT) pour trouver des défauts plus petits. Par exemple, la gamme de produits Panther d’Eddyfi Technologies combine la vitesse et les performances de la technologie PAUT et de la méthode de mise au point totale (TFM) pour offrir des performances inégalées. Pour réduire le temps de cycle et augmenter les capacités de production, le M2M Panther est conçu avec une puissance de traitement énorme et le taux de transfert de données le plus élevé du marché. Destinés aux intégrateurs pour les inspections en ligne et aux laboratoires de R&D, les produits Panther offrent une solution flexible et évolutive.
L’ECT est généralement une méthode CND adéquate pour détecter les petites fissures de surface et les vides ou cavités sur les surfaces des tubes. Et une forme avancée d’ECT appelée Eddy Current Array (ECA) a les avantages supplémentaires de couvrir une plus grande zone en un seul passage et/ou de fournir une résolution améliorée, tout en fournissant des images 2D/3D claires de la pièce testée si nécessaire. L’Eddyfi Ectane® est notre solution pour les examens ECT et ECA des tubes. L’instrument compact est extrêmement fiable et capable d’entraîner les bonnes sondes à courants de Foucault de surface pour effectuer l’inspection.
Ces systèmes sont développés pour l’environnement de production où la productivité et la fiabilité sont des facteurs clés. Largement utilisés par les intégrateurs proposant des solutions complètes aux clients, ces systèmes offrent des performances d’inspection à haute vitesse et haute résolution. Combinés à un kit de développement logiciel (SDK) facile à utiliser, ces systèmes sont avant tout les candidats parfaits pour quiconque développe une solution d’inspection intégrée pour les tubes.
Visitez notre section d’applications de tubes d’échangeur de chaleur pour en savoir plus sur cette application spécifique.