Inspection des fonds de réservoir avec Floormap MFL

Toujours le meilleur, mais encore plus rapide.

Floormap, le système d’inspection de plancher de réservoir, exploite deux technologies : le flux de fuite magnétique (MFL) et les capteurs STARS (Surface Topology Air-gap Reluctance Sensors). Sa vitesse de balayage pouvant atteindre 1 m/s (3,2 pi/s) et sa vision détaillée de la corrosion des deux côtés des plaques en font la solution par excellence pour accélérer le processus d’inspection des réservoirs.

Détails

Avantages

  • Vues de corrosion des plaques supérieure et inférieure
  • haute vitesse jusqu’à 1 m/s
  • Motorisé pour des résultats cohérents
  • Facile à comprendre les données de corrosion
  • Logiciel de compte rendu dédié
  • 3 modes de fonctionnement, mapping, stop-on-defect et free-scan

Deux technologies : MFL et STARS

Fuite de flux magnétique (MFL)

MFL est une technique de détection de la corrosion rapide et robuste. Il s’appuie sur des capteurs à effet Hall placés à des endroits stratégiques pour détecter le champ de fuite magnétique créé par la corrosion. À lui seul, MFL ne peut pas différencier si la corrosion se situe au-dessus ou au-dessous du fond du réservoir.

Capteurs de réluctance d’entrefer (STARS)

STARS est une technologie brevetée permettant de déterminer si la corrosion se situe en haut ou en bas. Lorsque combiné avec MFL, les utilisateurs peuvent basculer entre les vues de dessus, de dessous et complètes de la plaque pour montrer l’origine de la corrosion. STARS fournit également une représentation visuelle simple de la surface d’inspection à travers un matériau non magnétique épais d’une épaisseur allant jusqu’à 10 mm (0,39 po).

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Haute résolution

Les capteurs haute résolution de Floormap offrent une excellente probabilité de détection (PoD) d’un défaut aussi petit que 2 mm (0,08 po) de diamètre. Utilisées avec des outils avancés de traitement du signal et de classification des défauts, les capacités de détection et de dimensionnement de la corrosion sont considérablement améliorées par rapport aux autres systèmes. Les résultats se traduisent à l’écran en vues faciles à interpréter des zones numérisées, facilitant la compréhension de l’état du fond des réservoirs.

Vitesse variable

Les Floormaps sont parmi les scanners à moteur les plus rapides du marché. Il est capable de vitesses variables allant jusqu’à 1 m/s, soit deux fois plus vite que le modèle précédent, améliorant ainsi l’efficacité de l’inspection et réduisant le temps passé dans les réservoirs.

Acquisition des données

Floormap collecte très rapidement des données cruciales d’inspection, ce qui est rendu possible grâce à un ordinateur à écran tactile robuste et à haute puissance, ainsi qu’à un traitement logiciel avancé intégré. Floormap produit des vues en plan détaillées des zones d’inspection, permettant aux opérateurs de visualiser les pistes balayées et de basculer entre plusieurs vues, toutes conçues pour offrir une compréhension plus approfondie du fond des réservoirs sans qu’il soit nécessaire d’interpréter de manière complexe le signal, comme dans d’autres technologies de contrôles non destructifs. Ainsi, l’opérateur visualise une image de la surface numérisée et détermine simplement la nature et la géométrie, l’emplacement et le pourcentage de perte d’un défaut.

Ces puissants outils peuvent accélérer le processus d’inspection, réduire le nombre de tests ultérieurs, tout en augmentant la confiance des inspecteurs, ce qui conduit à de meilleurs calculs d’inspection en fonction du risque (RBI).

Le fait de disposer de ces informations dans un format facile à comprendre permet des inspections et des décisions de maintenance plus rapides et plus fiables.

Vue MFL
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Détaille tous les défauts de la représentation RAW non filtrée.

Vue STARS
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N'indique que les défauts de la face supérieure, même à travers des revêtements jusqu'à 10 mm (0.25 in).

Vue MFLi haute résolution
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Aide à classer la corrosion

Modèles disponibles

Floormap3DiM-R

Modèle avancé combinant les avantages de Floormap-R et de Floormap3DiM-R pour un système complet offrant une flexibilité maximale. Trois modes de contrôle : cartographie, balayage libre et arrêt sur défaut.

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Floormap3Di-R

Modèle intermédiaire incluant un mode de mappage. Contrairement à Floormap-R, Floormap3Di-R capture, enregistre et produit des cartes de corrosion du fond des réservoirs. Vous pouvez analyser les cartes après chaque analyse ou effectuer une post-inspection dans le logiciel de génération de rapports SIMS dédié, ce qui permet aux ingénieurs des réservoirs de comparer et d’examiner les ensembles de données historiques afin de déterminer les stratégies de réparation optimales.

Floormap-R

Modèle de base avec modes de balayage libre et d’arrêt sur défaut conçus pour filtrer rapidement le fond des réservoirs de stockage. Le mode de balayage libre affiche des vues MFL en direct de la plaque, avec un code couleur pour montrer la magnitude des signaux MFL ou en tant que simples vues en noir et blanc montrant uniquement les défauts dépassant un seuil prédéfini. Le mode d’arrêt sur défaut arrête le scanner chaque fois que des défauts sont détectés au-dessus d’un seuil prédéfini.

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Spécifications

GÉNÉRALITÉS

Principes opérationnels
  • Détecteurs de réluctance d’entrefer (STARS) et fuite de flux magnétique (MFL) et topologie de surface
Méthode de détection
  • 256 capteurs à effet Hall, 64 canaux
Discrimination (haut et bas)
  • Oui, en utilisant la technologie STARS
Test par enduction
  • Oui, si non magnétique
Vitesse
  • Variable, 500 mm/s à 1 m/s (19,7 po/s à 3,3 pi/s)
Largeur maximale de numérisation
  • 300 mm (12 po)
Longueur maximale de balayage unique
  • 32 m (105 pi)
Précision de positionnement
  • ± 0,04 % (± 3 mm sur 8 m) (± 3/32 po sur 26 pi)
Dimensions (L × l × H)
  • 510,0 × 690,0 × 980,5 mm (20,0 × 27,1 × 38,7 po)
Taille minimale de la voie d’homme
  • 500 mm (20 po)
Cas de transit
  • Conforme aux exigences IATA pour le transport de matériaux magnétisables
Exigences de puissance
  • Piles plomb-acide scellées 1 × 12 V, 42 A/h
Piles
  • Fourni avec deux batteries et deux chargeurs pour une utilisation continue
Autonomie
  • Jusqu’à 4 heures, typique
Température de fonctionnement
  • -30–55 ° C (-22–131 ° F)
Humidité relative
  • 10–95 %
Analyse en temps réel
  • Taille du défaut, position X/Y, vue de la plaque, haut/bas, MFL, MFLi, STARS
Suite de reporting SIMS
  • Version complète – trois licences utilisateur incluses
  • Version en lecture seule – illimitée
  • Configuration requise pour le système d’exploitation : Windows® XP, Windows Vista, Windows 7, Windows 8 ou Windows 10
Formation
  • Formation et examen de 5 jours
  • Cours SNT niveau 1 et niveau 2 de 2 semaines