Inspections à l'épreuve de la chaleur : Mesure de champ de courant alternatif pour les soudures à haute température

Inspecter efficacement les soudures, à des températures allant jusqu'à 500°C (932°F), pour détecter les fissures de fatigue avec précision et exactitude.

Les usines pétrochimiques fonctionnent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec le moins de temps d'arrêt possible en raison des coûts associés. Dans ces usines, les conduits peuvent atteindre des températures allant jusqu'à 500°C (932°F). Le fluide circulant dans ces tuyaux peut induire des vibrations à basse fréquence qui, combinées aux contraintes du cycle thermique, peuvent provoquer des fissures de fatigue dans les soudures reliant les tuyaux, les cuves ou tout autre composant fonctionnant à chaud.

Les fissures de fatigue à haute température représentent un défi important pour les ingénieurs des usines : Bien qu'elles puissent être à l'origine de défaillances importantes, ces fissures sont notoirement difficiles à détecter à l'aide des techniques conventionnelles de contrôle non destructif (CND), dont la limite de température est généralement comprise entre 200 et 300 °C (392-572 °F). Pour compliquer encore les choses, il y a le risque que les fissures se referment lorsque le composant se refroidit en vue de l'inspection, ce qui réduit encore la fiabilité de la détection.

De telles défaillances sont susceptibles de libérer des produits chimiques dangereux dans l'environnement, ce qui pose des risques importants pour la santé et la sécurité. Eddyfi Technologies a donc entrepris de concevoir une solution fiable et conviviale pour détecter et dimensionner les fissures de fatigue à haute température dans les composants en service.

La solution ACFM® haute température, conçue pour l'inspection des composants en acier au carbone et en acier inoxydable , comprend une sonde avec des réglages calibrés en usine pour des températures allant jusqu'à 500°C (932°F), un dimensionnement des fissures 3BZ pour un dimensionnement simplifié et pratique, un corps résistant à la chaleur, une lumière LED d'avertissement de surchauffe, un système de refroidissement par air pour des cycles de travail améliorés et un design ergonomique pour une utilisation avec des EPI.

S'appuyant sur son héritage de longue date et sa crédibilité dans l'application de la mesure de champ de courant alternatif (ACFM®) pour l'inspection des composants chauds, Eddyfi Technologies a développé une solution innovante pour relever les défis de l'inspection à haute température. Cette solution est centrée sur l'instrument ACFM, un outil bien établi dans le domaine.

Les sondes haute température sont conçues pour être faciles à utiliser et fiables sur le terrain. Leurs configurations préétalonnées éliminent la nécessité d'étalonner les sondes à l'aide de normes de référence chauffées ; au lieu de cela, les utilisateurs chargent simplement la configuration conçue en usine qui se rapproche le plus de la température du composant.

De plus, ces sondes ont été méticuleusement conçues en mettant l'accent sur la gestion de la chaleur. Un système de refroidissement par air intégré au corps de la sonde, ainsi qu'une lumière LED d'avertissement à l'extrémité de la sonde, permettent d'optimiser le cycle de travail, d'améliorer la productivité et de minimiser le risque de défaillance.

En plus de la lumière LED d'avertissement, la pointe de la sonde intègre la technologie 3BZ, qui permet de mesurer la profondeur et la longueur des fissures en un seul passage. Cette caractéristique est particulièrement utile sur les surfaces chaudes, où l'utilisation d'encodeurs ou de marquages de surface peut s'avérer peu pratique, voire dangereuse pour l'opérateur.